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数字化设计与制造技术

　　该案例征选旨在响应《算力基础设施高质量发展行动计划》《关于深入实施“东数西算”工程加快构建全国一体化算力网的实施意见》等国家重要战略政策，落实江苏省“1650”产业体系发展要求，挖掘和培育我省算力赋能制造业的创新成果案例，推动新型㊣算力应用和产业发展。

　　以国家级“双跨”苏畅工业互联网平台为㊣技术底座，基于⾃建算⼒资源，应用人工智能□□、大数据等先进技㊣术，深度挖掘出代表火电板块的系统□□□、设备□□、管理过程性能状态的数字化特质参数，构成火电安全生产大数据，实现“集团—分公司—电厂”三级纵向贯通□□□□、横向联动，打破业务边界㊣和数㊣据壁垒，形成执行□□、管理□□、决策“三位一体”的本质安全生产㊣管控体系。

　　建立AI分析+工艺机理深度融合模型，打造✅专家系统和知识库。动态评估设备健康状态，智能定位故障㊣部位，并基于预警开展找偏差□□□□、异常分析□□、处置指导等深化应用，实现异常早发现□□□□、早处理。

　　以安全□□□□、环保□□□□、设备□□□□、运行数字化设计与制造技术□□、经济指标□□□、运维费用等关联实时数据要素，建立“安全风㊣险概率□□□、环保完好率□□、运行可靠性□□□□、设备可靠性□□、经济指标偏差 ”六大概率预警评价✅指标，多维实时呈现公司火电板块实时状态和详细信息，并对各单位进行排名㊣分析；以“安全生产标准化评价□□、机组㊣可靠性对标□□□□、机组能效㊣水平对标 ”三类㊣评价体✅系，对全部机组进行对标分析，掌握运营状✅况，发现潜在问题和风险，为公司领导提供火电安全生产科学决策的依据。

　　平台提供二次✅开发组件，可根据未来运维实际需求，进行算法□□、模型□□□、应用的㊣新增和调整，满足全面信创和㊣数据安全要求，降低✅技术门槛，加快开发速度，减少✅维护成本。

　　该平台在国内某大型火电集团顺利投运，覆盖10余家下属电厂□□□□、近40台机组，搭建5万余个AI模型，管理200多TB工业数据，精准预警设备故障1000余次。据统计，系统预警准确率超95%，关键设备运行可靠性提高10%以上，有效避免㊣机组非降□□、减少非计划停运，每千瓦时平均标煤耗降低0.5克。

　　该平台将推动工业互联网□□、物联网□□、大数据□□□、人工智能等先进技㊣术在电力行业✅深度融合与应用，促进技术创新和产业升级。返回搜狐，查看更多