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开源维修管理系统

　　近些年，随着全球经济逐步从疫情中复苏，制造业面临着新的挑战和机遇。消费者需求和行为的变化促使制造业必须更加重视性价比□□□□、产品质量和服务体验。在这种背景下开源维修管理系统，世界级制造(WCM)的重要性日益凸显。中国，作为全球制造业的重要一员，其制造业增加值占全球比重约三成，对全球工业经济增长起到了关键作用。中国制造业的发展不仅对国内经济产生重要影响，也对全球产业链供应链的稳定发挥着重要作用。为了实现持续发展和质量提升，中国制造业需要结合WCM的理念和方法，探索适合中国生产要素组织模式的最佳实践。

　　在中国，WCM不仅得到了广泛的实践和应用，而且已经成为推动国内制造业转型升级的重要驱动力。为了促进行业内的最佳实践交流与学习，并确立中国制造业在全球的领先地位，埃非索咨询在过去几年中一直致力于构建世界级制造的生态圈。他们汇集了来自化工□□、食品□□、快速㊣消费品□□□、汽车□□□、机械□□、制药等多个行业的WCM领域的专家和实践者，促进了跨行业的交流与合作，为各企业提供了学习和借鉴先进技术及管理经验的平台。

　　在此重大历史机遇下，埃非索咨询设立WCM中国生态联盟并组织评选WCM中国奖，展示来自中国的最佳实践，打造全球影响力。通过这样的方式，中国制造业可以在全球价值链中提升地位，增强竞争力，实现可持㊣续发展。自WCM中国奖活动发布以来，得到了各个行业的广泛支持和积极参与。我们收到了来自食品□□、饮料□□□□、汽车□□□、化工□□、化妆品□□□□、包装□□□□、家电等几十家企业的申奖项目材料，我们对所有参与本次活动的企业表示衷心的感谢，感谢大家对制造业卓越实践的探索与贡献。

　　经过了WCM生态联盟全球性专家评委团队的专业评选和结果确认，我们隆重宣布2024年WCM生态联盟中国奖最佳实践奖获奖名单：

　　在《Zoning岗位分区自主管理和标准化作业》项目中，达能中国饮料的现场5S标准化管理体系的执行上表现卓越，实现了从区域到工序再到工位的全方位覆盖，且整个过程无需大规模投资，充分展现了精益生产的核心理念。项目团队利用技术手段迅速实现了初步成效，带来了显著的收益，为项目的初期启动注入㊣了信心，取得了显著的改善成果。

　　项目的组织流程合理高效，具体的SOP(标准操作程序)改善成果显著，为标准化操作提供了优秀的模板，同时展现了项目的可复制性和广泛推广的价值。因此，达能中国饮料的《Zoning岗位分区自主管理和标准化作业》荣获现场管理和标准化作业奖，以表彰其在推动现场管理和标准化作业方面的杰出✅成就。

　　在光明乳业(德州)有限公司的《4M1E支柱协同项目》实践中，展现了不同支柱之间的高度协同与整合。该项目采用自创方法论，使AM(自主维护)□□□、PM(计划维护)□□、QM(质量维护㊣)□□□、EM(早期管理)以及E&T(教育训练)4M1E支柱相互协助，为全面TPM(全面生产维护)系统的顺利实施提供了坚实基础。

　　项目中的支㊣柱活动聚焦于实际且可量化的改进，覆盖范围广泛且目标明确。该项目以零缺陷为活动宗旨，由五个支柱齐心协力相互协助，以生产线设备的现状分析，追求生产现场全面安定化㊣为目的，更好的维持QC㊣D指标的稳定。因此，光明乳业(德州)有限公司的《4M1E支柱协同项目》荣获支柱协作奖，以表彰其在TPM实践中展现的卓越团队协作和系统整合能力。

　　黑龙江飞鹤乳业有限公司凭借其《搭建协同，前置，条件控制的数智化㊣质量管理系统》项目，荣获质量㊣管理奖。该项目通过将企业WCM推行多年积累的质量控制点与前置质量管理理念相结合，成功知识化，为质量管理的无限循环提供了坚实的基石。QMS系统的实施，不仅有力支持了质量体系要求的落地，而且通过对质量管理信息的系统性应用，实现了工厂全流程的质量管理，展现了飞鹤乳业在管理逻辑和实践方面的严谨性。

　　飞鹤乳业的数字化质量管理体系通过高效互通的质量信息，有效促进了以质量为中心的支柱协作工作。项目团队借助严谨的数据应用，成功挖掘了沉睡的质量数据价值，显著提升了质量管理的系统性和协同性，为构建全面的数字化质量管理体系奠定了坚实基础。此外，飞鹤乳业通过与持续改善体系对接，采用偏差分析□□□□、稽核□□、改善小组等多种手段，不断更新质量知识库，提高了质量条件的易执行性和防错性能，确保了质量管理水平的持续提升。这一创新实践不仅赢得了业界认可，也为企业的长远发展注入了强大动力。

　　大众一汽发动机(大连)有限公司的《SPEED+Award项目》充分体现了全球项目元素的强有力部署，SFM管理流程设计清晰，活动开展广泛✅而深入。Speed+实践活动有效提升了管理的卓越性，数字化价值流□□□、数字化TPM等展现了高度的成熟度，为数字化卓越运营树立了行业标杆。

　　WCM与数字系统的完美整合在该公司得到了展现，OEE□□□、VSM□□□□、动态㊣瓶颈分析□□□□、PCS等案例达到了世界级水平，为下一代WCM的发展提供了前瞻性的视角。数字化与自动化的巧妙运用推动了可持续发展的智能改进。因此，大众一汽发动机(大连)有限公司《SPEED+Award项目》荣获体系赋能实践奖。

　　伊利卓越运营系统《精益运营之TPM3.0项目》，凭借其在纵向精进与横向拉通方面开创企业发展新篇章的卓越表现，荣获WCM生态联盟中国奖最佳实践之卓越运营体系建设奖。

　　在内部经营管理方面，伊利全力推行管理体系融合落地，精雕细琢，促进各体系相㊣辅相成，极大提升企业运营效率。通过不懈努力，该项目取得一系列丰硕成果，部分领域已达到世界级水准，这一成就彰显了伊利在内部管理优化㊣上的深厚功力与突出成果。在外部价值共创方面，伊利秉持开放包容□□、价值共生□□、同享共赢㊣的理念，积极发展精益生态圈战略，为大健康事业生态伙伴开展精益管理咨询辅导。凭借丰富经验与专业团队，伊利毫无保留地输出管理智慧，助力伙伴提升管理水平，推动整个行业共同进步。伊利集团TPM3.0项目，以内外兼修的出色实践，为企业经营管理与生态圈伙伴的高质量发展做出积极贡献，实至名归地成为WCM生态联盟中国奖最佳实践之卓越运营体系建设奖得主。

　　博西家用电器(中国)有限公司的《通过LCA和Karakuri提高FCGNa VVL2的生产效率项目》，成功荣获低成本自动化奖。该项目通过设施布局的优化和料箱料架的改善，有效提高了生产效率和物流效率。在物流㊣布局□□、物流路线□□、生产线工位工装等多个方面的改进中，项目团队展现了卓越的成效，并成功减少了用工需求。

　　项目紧扣精益改善的主题，通过消除浪费和深入应用低成本自动化(LCA)技术，实现了持续的改善和显著的成果，充分体现了WCM的持续改善理念。该项目㊣规模宏大，覆盖多个改善维度，具有极高的推广和应用价值。每一个改善点都具备成为独立案例的潜力，可供其他企业或生产线参考和借鉴。博西家用电器(中国)有限公司的《通过LCA和Karakuri提高FCGNa VVL2的生产效率项目》不仅提升了自身的生产效率，也为整个行业提供了宝贵的经验和实践案例。

　　皇誉宠物食品(上海)有限公司的《浪费至0项目——物料损失降低》荣获零损失奖。该项目以其清晰完整的管理逻辑和体系化的方法，确保了项目输出的标准化和后续跟进计划的有效执行。通过深入的根本原因分析，项目实现了物料损失的零目标，并与设备供应商设计团队的紧密协作，促进了成果在全球范围内的推广。

　　项目应用了DMAIC + 10 steps方法论，结合MP(管理计划)的建立和DIB AI(数据智能分析)知识库的分享，展现了在浪费分析和项目群管理方面的卓越实践。6sigma的成熟应用在路径规划和浪费归零方面提供了清晰的案例，具有极佳的借鉴意义和广泛的推广价值。《浪费至0项目——物料损失降低》不仅提升了自身的运营效率，也为同行业提供了宝贵的经验。

　　宁德时代新能源科技股份有限公司的《CPS_电气系统质量改善》荣获技术突破奖。该项目深度融合了企业文化与CPS系统运营理论，通过提升装备的智能✅柔性，运用智能化□□□□、数字化和信息化技术，有效应对快速产能的增加，同时保持了产能的稳定性，解决了企业的瓶颈问题。

　　项目的实✅施涵盖了全面质量工具应用能力，创新的数字化方法，设备自动化与智能化的升级，体现了卓越运营管理能力。整体项目框架完整，叙事宏大，改进效果显著，不仅为㊣企业带来了实际效益，也为同行业提供了宝贵的经验，具有很高的推广和应用价值。

　　康美包(苏州)有限公司的《复合产线聚乙烯原材料消耗降低项目》荣获工艺优化奖。项目组长通过明确的项目管理，运用高效解决问题七步法，带领小组成员秉持快准狠的态度一起检测验证，识别根因，制定明确对策，标准化改善措施，有效降低材料消耗，成果显著。项目的逻辑清晰，步骤详实，成功解决了㊣企业痛点，并完善日常追踪避免问题的复发，实现了可观的降成本，同时自动化和报警系统的应用提升了稳定性和效率。

　　材料消耗降低项目将数字化㊣与WCM 深度结合，有效优化工艺过程监测，并实时监控目视，迅速锚定问题点，快速响应。通过数字化让车间运营更精准卓越，具有高度推广价值。

　　成都明旺乳业有限公司的《油附工序破饼缺陷零化改善》项目表现卓越，荣获零损失奖。该项目以精益改善为✅核✅心，采用独特8 字循环路径，此路径涵盖计划□□□、执行□□□□、检查□□、处理㊣各环节，形成动态优化系统，确保项目持续进步。同时，跨职能改善小组发挥关键作用，成员来自多领域，凭借专业知识协同攻克难题。项目启动后，团队深入一线，通过大量数据收集与分析，精准识别导致破饼缺陷的原因，如设备□□、工艺□□、人员及原材料等方面问题，为改善提供依据。改善✅过程中，项目团队运用 PFMEA 工具，提前预判风险并制定应对策略，降低破饼缺陷概率。推行3M协作模式，在人员培训□□、设备维护□□、物料管理上发力，实现生产要素高效协同。最终，项目成果显著，破饼缺陷率大幅下降，产品质量和生产效率提升，赢得市场认可。为巩固成果，团队建立实时监控预警系统和标准化作业流程。

　　该项目问题识别精准，具备可操作性与可复制性。此次获奖是对成都明旺乳业的肯定，也希望借此激励更多企业创新，推动行业高质量发展 。

　　《精益赋能IOT物流仓储网络智能化》项目在亿滋食品(苏州)有限公司的成功实施，荣获精益供应链㊣奖。该项目以数字化和智能化为驱动力，结合亿滋整合精益六西格玛管理的方法论促进了仓储系统的智能化转型，通过建立精益数字化调度平台和人，货，场，车一体0触碰0等待的系统，实现了工厂与仓库物流信息的统一管理，大幅提高了物流运营效率和仓库空间利用率, 达成了运输cycle time大幅降低，库存周转率翻倍，物流成本降低，成品需求满足率和客服水平全面提升。

　　《精益赋能IOT物流仓储网络智能化》项目的改善措施具有针对性，采用了低㊣成本解决方案，完美契合WCM的持续改善理念，同时展现了创新性与实用性的双重价值。

　　远景能源有限公司的《基于WCM方法论的班组自主安全管理项目》在推行中，从一㊣线班组试点出发，通过建立标杆㊣并逐步扩展，加强了标准化操作和班组自主化安全管理的实践。项目采用先导班组策略，重视员工的参与和标准化建设，以班组作业安全风险分析(JSA)为基础，并结合过往事故事件及UC&UA经验总结□□、内部标准/外部法规的差距识别作为输入，构建了全面的班组安全职能□□、风险改善路径与员工技能矩阵。

　　项目内容丰富多元，涉及5S□□□□、化学品管理□□□、单点课程(OPL)□□、安全关键点(KeyPoints for Safety)等多个安全标准&工具，全方位提升了企业安全文化建设的系统性和实用性。

　　在此，我们再次向所有获奖企业表示热烈的祝贺，并感谢所有参与年度活动的企业对工业卓越追求的不懈努力。你们的实践和探索不仅为行业树立了典范，也为中国工业持续发展和创新注入了新的活力。让我们携手并进，共同推动WCM理念在更广泛的领域落地生根，为实现中国运营管理的全面升级和全球竞争力的提升而不懈奋斗。